Przetargi
AKTUALNE POSTĘPOWANIA ZAKUPOWE I ZAPYTANIA OFERTOWE
Zapraszamy do zapoznania się z aktualnie prowadzonymi postępowaniami przetargowymi na zakup maszyn i urządzeń. Poniżej znajdują się szczegółowe informacje oraz dokumentacja dotycząca poszczególnych zapytań ofertowych. Aby dowiedzieć się więcej, kliknij na wybrany przetarg.
Drukarka rotograwiurowa 10-kolorowa
| Parametr / wyposażenie | Wymagania |
|---|---|
| Orientacja | Nawijak po prawej stronie operatora |
| Ilość kolorów | 10 (8+2; 9+1; 10) |
| Możliwość odwracania wstęgi | Za 8 lub za 9 zespołem |
| Prędkość druku | 400 m/min lub więcej |
| Szerokość druku | 1300 |
| Zakres raportów | 450–920 |
| Ilość kompletów zespołów drukowych | 10 |
| System pustych cylindrów | Możliwość stosowania posiadanych pustych cylindrów o szerokości 1160 mm i 1370 mm |
| Rodzaje zadrukowywanych podłoży | PE: 10–150 μm; OPP; OPA: 15–70 μm; PET: 10–30 μm; papier: 30–120 g/m; laminaty: 40–150 μm. |
| System farbowy | Wodne; NC; PU: PVB, PVC, systemy octanowe 2K |
| Pompy farbowe | Elektryczne |
| Osprzęt do nakładania Cold Sealu | Dodatkowy osprzęt na stacji nr 10 |
| Kontrola zużycia farb | System monitorujący poziom farby w zbiorniku |
| Suszenie | Niezależne na każdym zespole za pośrednictwem oleju termicznego; podwójne suszenie na zespole 9 i 10 |
| System kontroli i regulacji stężeń rozpuszczalników LEL | Na każdej stacji |
| Systemy wspomagające set up i redukujące odpad | Automatyczny register bazujący na obecnie stosowanych wskaźnikach |
| System wizyjny | 100% inspekcji oraz detekcja błędów; dwie kamery wysokiej rozdzielczości do podglądu druku na żywo z obu stron wstęgi jednocześnie i kamera liniowa do podglądu 100%; dodatkowy monitor 55″ do podglądu wstęgi 100%. |
| 2 aktywatory koronowe | Koronowanie folii przed drukiem z obu stron — praca z foliami metalicznymi, białymi i transparentnymi |
| Dejonizatory na odwijaku i na nawijaku | |
| Windy ułatwiające załadunek i rozładunek rolek | Na odwijaku i nawijaku |
| Odwijak i nawijak podwójny | Rewolwerowy |
| Odwijak i nawijak bez sztangowy | Rdzenie 76 mm i 152 mm |
| Zmiana rolek na nawijaku i odwijaku | Automatyczna w locie |
| Urządzenie termostatujące obieg wody | Chiller do termostatowania maszyny |
| System wspomagania druku ESA | Na stacjach 1–9 |
| Presery przewodzące do systemu ESA | 80 szt. |
| Automatyczny system mycia cylindrów | |
| Automatyczna kontrola i regulacja lepkości farb | Możliwość dozowania 3 rodzajów rozpuszczalników niezależnie do poszczególnych zespołów drukujących |
| Dodatkowe wozy farbowe | 10 szt. |
| Zapasowe mocowania noży raklowych i osłon | 10 szt. — w tym jeden pod ColdSeal |
| Zapasowa pompa farbowa | 1 szt. |
| UPS podtrzymujący napięcie | Bezpieczne wyłączenie maszyny |
| Automatyczny system gaszenia pożaru | Instalacja z dyszami na każdy zespół drukowy bez środka gaśniczego |
| Deklaracja CE | |
| Szkolenie operatorów | Z obsługi maszyny i wszystkich zainstalowanych systemów |
| Gwarancja | 24 miesiące |
Drukarka fleksograficzna 8-kolorowa
| Parametr / wyposażenie | Wymagania |
|---|---|
| Centralny cylinder | Maszyna prawostronna — cylinder po lewej stronie operatora |
| Ilość kolorów | 8 |
| Prędkość druku | 400 m/min lub więcej |
| Szerokość druku | 1270 |
| Zakres raportów | 360–800 |
| Rodzaje zadrukowywanych podłoży | LDPE, PP: 20–150 μm; HDPE, OPP: 12–100 μm; PET, OPA, BOPP: 10–50 μm; papier: 30–120 g/m. |
| System farbowy | Rozpuszczalnikowy |
| Pompy farbowe | Pneumatyczne lub elektryczne z termostatowaniem farby |
| Wagi pod zbiornikami z farbą | Lub system monitorujący poziom farby w hoboku |
| Automatyczna kontrola i regulacja lepkości farb | Możliwość dozowania 2 rodzajów rozpuszczalników niezależnie do poszczególnych pomp |
| System automatycznego mycia zespołów drukowych | |
| Systemy wspomagające set up i redukujące odpad | Automatyczny register; automatyczne dostawianie docisków |
| System wizyjny | 100% inspekcji oraz detekcja błędów |
| Dodatkowy monitor 55″ do podglądu wstęgi 100% | |
| Aktywator koronowy | Praca z foliami metalicznymi, białymi i transparentnymi |
| Dejonizatory na odwijaku i na nawijaku | |
| System kontroli i regulacji stężeń rozpuszczalników LEL | |
| Suszenie gazowe | Oddzielne sekcje na zespoły drukowe i tunel suszenia |
| Windy ułatwiające załadunek i rozładunek rolek | Na odwijaku i nawijaku |
| Odwijak i nawijak podwójny | Rewolwerowy |
| Odwijak i nawijak bez sztangowy | Rdzenie 76 mm i 152 mm |
| Zmiana rolek na nawijaku i odwijaku | Automatyczna w locie |
| Urządzenie termostatujące obieg wody | Chiller do termostatowania maszyny i farb |
| 2 dodatkowe komory raklowe z trzecim nożem | Jedna na lewą, druga na prawą stronę |
| Dodatkowe presery do cylindra i na nawijak | |
| Komplet aniloxów — 8 szt. | 120/12; 300/6,2; 2 × 360/5,4; 4 × 420/4 |
| Komplet tulei drukowych — 8 szt. | 420 mm (piana 0,55, polimer 1,14) |
| UPS podtrzymujący napięcie | Bezpieczne wyłączenie maszyny |
| Deklaracja CE | |
| Szkolenie operatorów | Z obsługi maszyny i wszystkich zainstalowanych systemów |
| Gwarancja | 24 miesiące |
| Opcjonalnie | |
| Automatyczny system gaszenia pożaru |
Laminator bezrozpuszczalnikowy SL
| Parametr / wyposażenie | Wymagania |
|---|---|
| System klejowy | Bezrozpuszczalnikowy |
| Prędkość laminacji | 450 m/min lub więcej |
| Szerokość laminacji | 1300 mm |
| Rodzaje laminowanych podłoży | |
| BOPP | 12–80 µm |
| PET | 10–40 µm |
| LDPE, LLDPE | 30–200 µm |
| OPA | 12–18 µm |
| NYLON CAST | 30–80 µm |
| ALUMINIUM | 6,3–40 µm |
| PP cast | 60–150 µm |
| PAPIER | 40–150 g/m² |
| Laminaty | 25–100 µm |
| Anodowane rolki prowadzące | |
| System termostatujący maszynę wraz z chillerem | |
| Wałki lub tuleje dociskowe | 40 szt. |
| Mikser do kleju SL 2-komponentowego | Dwa zbiorniki 40 l |
| System podawania komponentów do miksera | Z beczek 200 l |
| System mierzenia i korekty gramatury kleju w linii | |
| Zapasowe presery | Na wałku nip i powlekającym |
| Szkolenie operatorów | Z obsługi maszyny i wszystkich zainstalowanych systemów |
| Gwarancja | 24 miesiące |
| Deklaracja CE | |
| Odwijaki | |
| Maksymalna waga roli | 1000 kg |
| Maksymalna średnica roli | 1000 mm |
| Stosowane gilzy — tektura | 76 i 152 mm |
| Stosowane gilzy — stal, pełny wał do AL | 152 mm |
| Dwa aktywatory ceramiczne 6 kW | Na obu odwijakach A i B; praca z foliami metalicznymi, białymi i transparentnymi |
| Listwy antystatyczne | 2 szt. — po jednej na każdy odwijak |
| Ultradźwiękowy system prowadzenia wstęgi | |
| Nawijaki | |
| Maksymalna waga roli | 1000 kg |
| Maksymalna średnica roli | 1000 mm |
| Stosowane gilzy — tektura | 76 i 152 mm |
| Listwa antystatyczna | 1 szt. |
| Elektryczny wózek do załadunku i rozładunku rolek | |
| Podnoszenie i ruch | Elektryczny |
| Wysokość podnoszenia | 1200 mm |
| Maksymalna waga roli | 1000 kg |
Bobiniarka kompaktowa
| Parametr / wyposażenie | Wymagania |
|---|---|
| Rodzaj materiałów do cięcia | PET/PP/CPP/PE: 12–160 mik; laminaty z Al.: 30–250 mik; papier: 25–250 g/m². |
| Prędkość mechaniczna | 600 m/min lub więcej |
| Odwijak | |
| Szerokość wstęgi maks. | 1300 mm |
| Średnica rolki matki maks. | 1000 mm |
| Waga rolki matki maks. | 1500 kg |
| Średnice wewnętrzne gilzy | 76 mm / 152 mm |
| Materiał gilzy | Tektura, plastik, stal |
| Rodzaj stacji odwijającej | Zintegrowana bezwałowa |
| Stół do łączenia folii | 1 szt. |
| Wałek bananowy | 1 szt. |
| Rolka tańcząca naciągów | |
| Podnoszenie rolki matki | Hydrauliczne |
| Układ kontroli brzegu | |
| Kamera | BST CLS Pro 600 lub analogiczna |
| Zespół tnący | |
| Sposób cięcia | Noże żyletkowe i krążkowe |
| Noże krążkowe | 30 kpl. noży |
| Noże żyletkowe | 30 kpl. noży |
| Odbiór ścinka z regulacją siły odsysania ścinki | Odbiór min. 3 ścinków — wycinka w środku + trymowanie |
| Stacja nawijająca | |
| Podwójny nawijak | Dwa wały nawijające |
| Szerokość cięcia maks. | 1300 mm |
| Szerokość cięcia min. | 30 mm (50 mm na gilzie 152) |
| Średnica nawoju | 800 mm |
| Typ wałów nawijakowych | Wały sprzęgłowe |
| Materiał gilzy | Tektura / plastik |
| Średnica gilz na nawijaku | 70 mm; 76 mm; 152 mm |
| Pozycjonowanie gilz | Manualne za pomocą wskaźników laserowych — 20 szt. |
| System rozładunku | |
| Automatyczne spychanie pociętych rolek | |
| Ramię handling do rozładunku sumy rolek 1300 mm | |
| Handling półautomatyczny | |
| Gwarancja | 24 miesiące |
| Szkolenie operatorów | Z obsługi maszyny i wszystkich zainstalowanych systemów |
| Deklaracja CE | |
| Opcja | |
| System indywidualnych wałków dociskowych | Na obu nawijakach |
| Indywidualne rolki dociskowe | 4 szt. — 360 mm i 3 szt. — 450 mm |
