Flexodruk

Flexodruk jest technologią druku wypukłego, wykorzystującą elastyczną formę drukową umożliwiającą zadruk wsiąkliwych podłoży drukowych. Pod względem jakości i wydajności druk fleksograficzny konkuruje z innymi technikami i obecnie ze względu na swoje zalety jest najbardziej dynamicznie rozwijającą się technologią druku.

Charakterystyka technologii Fleksodruku:


- wysoka i stabilna jakość druku porównywalna obecnie z technologią wklęsłodruku;
- doskonała prezycja registrów - "pasowania" dzięki zastosowaniu w maszynach napędów bezpośrednich;
- rentowność produkcji krótkich zleceń ze względu na ograniczony odpad w trakcie narządu maszyny;
- krótki termin realizowania zamówień ze względu na szybki proces wykonania formy drukowej;
- relatywnie niski koszt form drukowych;
- możliwość realizacji nadruku "bez końca"


Fleksodrukowe maszyny drukujące:

Park maszynowy:
- cztery maszyny drukujące firmy Soma:
        - Somaflex MIDI 80-8 EG - rozpuszczalnik;
        - Somaflex MINI 80-8 UV;
        - dwie maszyny Somaflex MIDI II 100-8 EG

- jedna maszyna drukująca firmy Bobst:
        - BOBST 20SIX

Budowa: centralny cylinder
Ilość kolorów: 8
Maksymalna prędkość: 450m/min
Szerokość druku: 800 i 1000 i 1250 mm


Podstawowe elementy budowy maszyny:
- centralny cylinder wspólny dla wszystkich zespołów drukujących. Jego zaletą jest całkowita stabilność podłoża podczas drukowania - rozwiązanie takie ułatwia pasowanie i zmniejsza rozciąganie podłoża;
- zespoły drukujące;
- odwijak i nawijak;
- system suszenia międzysekcyjnego, maszyny flexo UV - są to lampy emitujące promieniowanie UV;
- tunel suszący (system farb rozpuszczalnikowych);
- system wizualizacji nadruku - BST Premius z możliwością kontroli jakości nadruku kodów kreskowych
- system farbowy wyposażony w wiskozymetry kontrolujące lepkość farb;

Proces nadruku farby na podłoże:

1. Zalanie farby do kałamarza farbowego przez operatora;
2. Podanie farby przez pompę do komory raklowej;
3. Farba z komory raklowej przekazywana jest na tuleję anilox.

Tuleja anilox - tuleja z wierzchnią powłoką ceramiczną na której powierzchni, wygrawerowane są kałamarzyki transferujące farbę na formę drukową.
Wielkość kałamarzyków może być różna. Ich wielkość i głębokość wpływa na ilość przenoszonej farby.

4. Przekazanie farby na formę drukową zmontowanej na tulei drukowej.
5. Przekazanie farby na podłoże drukowe, poprzez docisk cylindra drukującego.
6. Utrwalenie nadrukowanej farby poprzez odparowanie rozpuszczalnika lub poprzez działanie promieni UV.

Podstawowa zasada fleksodruku:
"druk mokrej farby na wysuszoną - tylko wtedy trapping farby może być 100%"